Ферритная нержавеющая сталь является популярным выбором в различных отраслях промышленности благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, высокой теплопроводности и относительно низкой стоимости. Как ведущий поставщик ферритовой нержавеющей стали, мы понимаем важность обработки поверхности для повышения функциональности, эстетики и долговечности нашей продукции. В этом сообщении блога мы рассмотрим различные виды отделки поверхности, доступные для ферритовой нержавеющей стали, и их применение.
Мельничная отделка
Фрезерная обработка – это основная обработка поверхности ферритной нержавеющей стали. Это отделка, которую имеет сталь, когда она покидает стан после первичной обработки. Эта отделка характеризуется тусклым матовым внешним видом и обычно используется в тех случаях, когда внешний вид не имеет первостепенного значения, например, в промышленном оборудовании, автомобильных выхлопных системах и компонентах конструкций.
Отделка проката достигается за счет серии процессов прокатки и отжига. Во время прокатки сталь пропускают через ряд роликов, чтобы уменьшить ее толщину и улучшить плоскостность. Затем проводится отжиг для снятия внутренних напряжений, вызванных прокаткой, и улучшения механических свойств стали. Полученная поверхность имеет однородную текстуру и относительно гладкую, но может иметь некоторые незначительные дефекты поверхности, такие как царапины и окалина.
№ 1 Финиш
Отделка № 1 — это горячекатаная, отожженная и травленая отделка. Он похож на фрезерованный, но имеет немного более гладкую поверхность. Такая отделка достигается путем горячей прокатки стали при высоких температурах с последующим отжигом для снятия внутренних напряжений и травлением для удаления окалины и других поверхностных загрязнений.
Отделка № 1 обычно используется в тех случаях, когда требуется относительно гладкая поверхность, но внешний вид не имеет решающего значения. Его часто используют в строительной отрасли для изготовления конструктивных элементов, таких как балки и колонны, а также при производстве промышленного оборудования, такого как резервуары и трубы.
№ 2D Отделка
Отделка № 2D представляет собой холоднокатаную, отожженную и травленную поверхность. Он более гладкий и однородный, чем финиш № 1, и имеет тусклый матовый вид. Такая отделка достигается путем холодной прокатки стали при комнатной температуре с последующим отжигом для снятия внутренних напряжений и травлением для удаления окалины и других поверхностных загрязнений.
Отделка № 2D обычно используется в тех случаях, когда требуется гладкая поверхность, но внешний вид не имеет решающего значения. Его часто используют в автомобильной промышленности для выхлопных систем, а также при производстве бытовой техники, например, холодильников и посудомоечных машин.
№ 2Б Финиш
Отделка № 2B представляет собой холоднокатаную, отожженную, травленую и дрессированную поверхность. Он более гладкий и светоотражающий, чем покрытие № 2D, и имеет полуяркий вид. Такая отделка достигается путем холодной прокатки стали при комнатной температуре с последующим отжигом для снятия внутренних напряжений, травлением для удаления окалины и других поверхностных загрязнений, а также дрессировкой для улучшения качества поверхности и плоскостности.
Отделка № 2B обычно используется там, где требуется гладкая полублестящая поверхность. Его часто используют в пищевой промышленности и производстве напитков для оборудования, такого как резервуары и трубы, а также при производстве архитектурных компонентов, таких как двери лифтов и стеновые панели.
№ 3 Финиш
Отделка № 3 представляет собой механическую полировку. Это достигается за счет использования абразивных лент или кругов для полировки поверхности стали до однородного состояния. Отделка № 3 имеет текстуру средней зернистости и полублестящий вид.
Отделка № 3 обычно используется в тех случаях, когда требуется гладкая полублестящая поверхность, но внешний вид не имеет решающего значения. Его часто используют при производстве промышленного оборудования, такого как насосы и клапаны, а также в строительной отрасли для изготовления архитектурных компонентов, таких как поручни и балюстрады.
№ 4 Финиш
Отделка № 4 представляет собой механическую полировку. Это достигается за счет использования абразивных лент или кругов для полировки поверхности стали до однородного состояния. Отделка № 4 имеет мелкозернистую текстуру и яркий отражающий вид.
Отделка № 4 обычно используется там, где требуется гладкая, яркая и отражающая поверхность. Его часто используют в пищевой промышленности и производстве напитков для оборудования, такого как резервуары и трубы, а также при производстве архитектурных компонентов, таких как двери лифтов и стеновые панели.
№6 Финиш
Отделка № 6 представляет собой химическую полировку. Это достигается за счет растворения поверхностного слоя стали химическим раствором, в результате чего поверхность становится гладкой, яркой и отражающей. Отделка № 6 имеет очень мелкую зернистую текстуру и глянцевый внешний вид.
Отделка № 6 обычно используется в тех случаях, когда требуется гладкая, яркая и отражающая поверхность, а внешний вид имеет решающее значение. Его часто используют при производстве декоративных компонентов, таких как ювелирные изделия и часы, а также в архитектурной промышленности для высококачественных применений, таких как фасады и внутренняя отделка.
№ 7 Финиш
Отделка № 7 представляет собой механическую полировку. Это достигается за счет использования абразивных лент или кругов для полировки поверхности стали до однородного состояния. Отделка № 7 имеет очень мелкую зернистую текстуру и зеркальный вид.
Отделка № 7 обычно используется в тех случаях, когда требуется гладкая, блестящая и зеркальная поверхность, а внешний вид имеет решающее значение. Его часто используют при производстве декоративных компонентов, таких как ювелирные изделия и часы, а также в архитектурной промышленности для высококачественных применений, таких как фасады и внутренняя отделка.
№ 8 Финиш
Отделка № 8 представляет собой механическую полировку. Это достигается за счет использования абразивных лент или кругов для полировки поверхности стали до однородного состояния. Отделка № 8 имеет чрезвычайно мелкую зернистую текстуру и зеркальный внешний вид.
Отделка № 8 обычно используется в тех случаях, когда требуется гладкая, блестящая и зеркальная поверхность, а внешний вид имеет первостепенное значение. Его часто используют в производстве высококачественных декоративных компонентов, таких как ювелирные изделия и часы, а также в архитектурной индустрии для роскошных применений, таких как фасады и внутренняя отделка.
Кисть
Поверхность кисти представляет собой механическую полировку. Это достигается за счет создания равномерного рисунка мелких царапин на поверхности стали с помощью щетки или абразивной подушечки. Кисть имеет матовый вид и текстурированную поверхность.
Отделка кистью обычно используется там, где требуется декоративная или антибликовая поверхность. Его часто используют при производстве архитектурных компонентов, таких как двери лифтов и стеновые панели, а также в автомобильной промышленности для внутренней отделки и внешних акцентов.
Отделка дробеструйной обработкой
Дробеструйная обработка — это обработка поверхности, которая включает бомбардировку поверхности стали небольшими стеклянными шариками или другими абразивными частицами. Этот процесс создает однородную матовую поверхность со слегка текстурированной поверхностью.
Дробеструйная обработка обычно используется там, где требуется декоративная или противоскользящая поверхность. Его часто используют при производстве архитектурных компонентов, таких как поручни и балюстрады, а также в автомобильной промышленности для внутренней отделки и внешних акцентов.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие — это обработка поверхности, которая включает нанесение сухого порошка на поверхность стали и последующее нагревание его для плавления порошка и образования прочного защитного покрытия. Порошковое покрытие можно использовать для получения различных цветов и видов отделки, включая матовую, глянцевую и текстурированную.
Порошковая покраска обычно используется там, где требуется прочное, защитное и декоративное покрытие. Его часто используют при производстве автомобильных деталей, таких как колеса и бамперы, а также в строительной отрасли для изготовления архитектурных компонентов, таких как двери и окна.
Гальваника
Гальваника — это обработка поверхности, которая включает нанесение тонкого слоя металла на поверхность стали с помощью электрического тока. Гальванику можно использовать для получения различных видов отделки, включая яркую, матовую и текстурированную.
Гальваника обычно используется в тех случаях, когда требуется декоративное или устойчивое к коррозии покрытие. Его часто используют при производстве ювелирных изделий, часов и других предметов декора, а также в автомобильной промышленности для внутренней отделки и внешних акцентов.
Заключение
В заключение отметим, что существует множество различных вариантов отделки поверхности ферритной нержавеющей стали, каждый из которых имеет свои уникальные свойства и области применения. Как поставщик ферритовой нержавеющей стали, мы предлагаем широкий спектр отделки поверхности для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов. Ищете ли вы базовую фрезерную отделку для промышленного применения или высококачественную зеркальную отделку для декоративного применения, у нас есть опыт и ресурсы, чтобы предоставить вам идеальное решение.
Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о наших продуктах из ферритовой нержавеющей стали и способах обработки поверхности, или если у вас есть какие-либо вопросы или запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы будем рады обсудить ваши требования и предоставить вам коммерческое предложение. Вы можете изучить наш ассортимент продукции, включаяКруглый стержень из нержавеющей стали Ss430,Нержавеющая сталь 409L, иТруба из нержавеющей стали 430на нашем сайте. Давайте начнем разговор о ваших потребностях в закупках и найдем лучшее решение из ферритовой нержавеющей стали для вашего проекта.
Ссылки
- Справочник ASM, том 13A: Коррозия: основы, испытания и защита. АСМ Интернешнл.
- Нержавеющая сталь: Руководство по выбору и применению. Институт никеля.
- Поверхностная обработка нержавеющей стали. Фабрикатор.