Как много вы знаете о нержавеющей стали?

Nov 13, 2024 Оставить сообщение

Химический состав стали может сильно различаться. Сталь, содержащая только углерод, называется углеродистой или обычной сталью. Для улучшения свойств стали во время выплавки также можно добавлять легирующие элементы, такие как хром, никель, марганец, кремний, титан и молибден.

 

Нержавеющая сталь — это сталь, основными характеристиками которой являются нержавеющая сталь и коррозионная стойкость, а также содержание хрома не менее 10,5% и содержание углерода не более 1,2%.


Нержавеющая сталь не должна ржаветь?
Когда на поверхности нержавеющей стали появляются коричневые пятна ржавчины (пятна), люди сильно удивляются, думая, что нержавеющая сталь не ржавеет, а ржавчина - это не нержавеющая сталь, что может быть проблемой для стали. На самом деле это одностороннее заблуждение относительно нержавеющей стали. Нержавеющая сталь ржавеет при определенных условиях.

Нержавеющая сталь обладает способностью противостоять атмосферному окислению, то есть ржавчине, а также обладает способностью противостоять коррозии в среде, содержащей кислоту, щелочь и соль, то есть коррозионной стойкостью. Однако его коррозионная стойкость варьируется в зависимости от химического состава, взаимного состояния, условий эксплуатации и типа окружающей среды стали. Например, материал 304 обладает совершенно превосходной коррозионной стойкостью в сухой и чистой атмосфере, но вскоре заржавеет, если его перенести в прибрежную зону в морской туман, содержащий много соли. Таким образом, ни одна нержавеющая сталь не может противостоять коррозии и ржавчине в любое время.

Нержавеющая сталь представляет собой очень тонкую, прочную и стабильную оксидную пленку, богатую хромом (защитную пленку), образующуюся на ее поверхности, которая предотвращает дальнейшее проникновение атомов кислорода и дальнейшее окисление, тем самым приобретая коррозионную стойкость. Однако по какой-то причине такая пленка постоянно разрушается, и нейтрализованные атомы кислорода в воздухе или жидкости будут продолжать проникать или атомы железа в металле будут продолжать отделяться, образуя рыхлый оксид железа, и поверхность металла будет постоянно корродировал.

Какую нержавеющую сталь нелегко ржаветь?
Основными факторами, влияющими на коррозию нержавеющей стали, являются следующие.

1) Содержание легирующих элементов
Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,5% не легко ржавеет. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость. Например, содержание никеля в материале 304 составляет 8-10%, а содержание хрома достигает 18-20%. В обычных условиях такая нержавеющая сталь не ржавеет.

2) Процесс плавки производственных предприятий
Процесс плавки производственных предприятий также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали. Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией выплавки, передовым оборудованием и передовыми технологиями могут обеспечить контроль легирующих элементов, удаление примесей и температуру охлаждения заготовки, поэтому качество продукции стабильное и надежное, внутреннее качество хорошее, и ее нелегко ржаветь. . С другой стороны, некоторые мелкие сталелитейные заводы отстают в оборудовании и технологиях. В процессе плавки примеси удалить невозможно, и производимая продукция неизбежно ржавеет.

3) Внешняя среда
В сухой и вентилируемой среде нелегко ржаветь. Однако районы с высокой влажностью воздуха, постоянной дождливой погодой или высоким уровнем pH в воздухе склонны к ржавчине. Нержавеющая сталь 304 ржавеет, если окружающая среда слишком плохая.

Как бороться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали?
1) Химические методы
Использование травильной пасты или спрея для повторной пассивации корродированной детали с образованием пленки оксида хрома для восстановления ее коррозионной стойкости. После маринования очень важно промыть его чистой водой, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислот. После всей обработки повторно отполируйте с помощью полировального оборудования и загерметизируйте полировочным воском. Для тех, у кого локально имеются небольшие пятна ржавчины, можно также использовать смесь бензина и моторного масла в соотношении 1: 1, чтобы протереть пятна ржавчины чистой тряпкой.

2) Механический метод
Пескоструйная очистка, пескоструйная очистка стеклянными или керамическими частицами, аннигиляция, чистка щеткой и полировка. Механическими методами можно удалить загрязнения, вызванные ранее снятыми материалами, полированными материалами или аннигиляционными материалами. Источником коррозии, особенно во влажной среде, могут быть всевозможные загрязнения, особенно посторонние частицы железа. Поэтому лучше всего очищать поверхность механическим способом в сухих условиях. Механический метод позволяет лишь очистить его поверхность, но не может изменить коррозионную стойкость самого материала. Поэтому после механической очистки рекомендуется выполнить повторную полировку с помощью полировального оборудования и загерметизировать полировочным воском.

Можно ли судить о нержавеющей стали по магнитам?
Многие люди идут покупать нержавеющую сталь или изделия из нержавеющей стали, берут с собой небольшой магнит и сосут его, когда смотрят на товар, думая, что то, что они не могут сосать, — это хорошая нержавеющая сталь. Без магнетизма он не заржавеет. На самом деле это неправильное понимание.

Является ли полоса из нержавеющей стали магнитной или нет, определяется ее структурой. В процессе затвердевания расплавленная сталь образует нержавеющие стали с различной структурой, такие как феррит, аустенит и мартенсит, из-за разных температур затвердевания, среди которых все ферритные и мартенситные нержавеющие стали являются магнитными. Аустенитная нержавеющая сталь обладает хорошими механическими свойствами и свариваемостью, но ферритная нержавеющая сталь с магнетизмом прочнее аустенитной нержавеющей стали только с точки зрения коррозионной стойкости.

В настоящее время представленные на рынке так называемые нержавеющие стали 200-серии и 300-серии с высоким содержанием марганца и низким содержанием никеля также являются немагнитными, но их свойства далеки от свойств 304 с высоким содержанием никеля. . Напротив, 304 станет микрополосковой магнитной после растяжения, отжига, полировки и литья, поэтому было бы недоразумением и ненаучно судить о качестве нержавеющей стали, используя ленты из нержавеющей стали без магнетизма.

Какие марки нержавеющей стали обычно используются?
201: Замена никелевой нержавеющей стали на марганцевую обладает определенной стойкостью к кислотам и щелочам, высокой плотностью и отсутствием пузырьков при полировке, а также применяется для корпусов часов, декоративных трубок, промышленных трубок и других изделий с небольшим растяжением.

202: относится к нержавеющей стали с низким содержанием никеля и высоким содержанием марганца, с содержанием никеля и марганца около 8%. Он может заменить 304 в условиях слабой коррозии, имеет высокую стоимость и в основном используется в архитектурной отделке, дорожных ограждениях, муниципальном строительстве, стеклянных поручнях, дорожных сооружениях и т. д.

304: Нержавеющая сталь общего назначения, обладающая хорошей коррозионной стойкостью, термостойкостью, низкотемпературной прочностью, хорошими механическими свойствами и высокой прочностью, используется в пищевой промышленности, медицинской промышленности, промышленности, химической промышленности и индустрии домашнего декора.

304L: Низкоуглеродистая нержавеющая сталь 304, используемая для изготовления коррозионностойкого и формуемого оборудования и деталей.

316: добавлен молибден, который обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам и коррозии и используется в оборудовании для морской воды, химии, пищевой промышленности и производстве бумаги.

321: Он обладает превосходными характеристиками разрушения при высоких температурах и сопротивлением ползучести при высоких температурах.

430: Сопротивление термической усталости, коэффициент теплового расширения меньший, чем у аустенита, используется в бытовой технике и архитектурном декоре.

410: Высокая твердость, ударная вязкость, хорошая коррозионная стойкость, высокая теплопроводность, небольшой коэффициент расширения и хорошая стойкость к окислению, используется для изготовления деталей, агрессивных к атмосфере, пару, воде и окисляющим кислотам.