Основные ключевые процессы в производстве нержавеющей стали включают следующее:
Сталь:
Подготовка сырья: Основным сырью являются феррохромий, ферроникел, лом, сталь и т. Д. Например, при изготовлении 304 нержавеющей стали содержание хрома следует поддерживать примерно на 18% - 20%, а содержание никеля - около 8% - 10. 5%.
Сылье: Сырье добавляется в электрическую печь или преобразователь для плавки. Во время процесса плавки, управляя такими параметрами, как температура и состав шлака, удаляют примеси, а химический состав расплавленной стали регулируется. В то же время, газы, такие как кислород и аргона, взорваются в расплавленную сталь для переработки, что еще больше снижает содержание вредных элементов, таких как углерод, серная и фосфор в стали, и улучшает чистоту расплавленной стали.
Непрерывное кастинг:
Вибрация плесени: Рафинированная расплавленная сталь выливается в форму непрерывного листового машины. Плесень генерирует вибрации с определенной частотой и амплитудой через вибрационное устройство, так что расплавленная сталь образует равномерную затвердевшую оболочку во время процесса затвердевания, предотвращая возникающие трещины на поверхности листовой заготовки.
Охлаждение и затвердевание: Внешняя форма формы оснащена системой охлаждения. Плесень охлаждается циркулирующей водой, так что расплавленная сталь быстро закрепляется в листовую заготовку. По мере того, как заготовка из кастинга движется вниз, вторичная зона охлаждения продолжает распылять воду на листовой заготовке для охлаждения, ускоряя процесс затвердевания и обеспечивая качество и форму листовой заготовки.
Горячая катящика:
Обогрев: Кастинг, полученная из непрерывного литья, нагревается до 1100 - 1200, чтобы достичь соответствующей температуры прокатки. Во время процесса нагрева скорость нагрева и однородность температуры должны хорошо контролироваться, чтобы избежать таких дефектов, как перегрев и сжигание заготовки.
Прокатывание: Огромная кастинг отправляется на горячую прокатную мельницу для прокатки. Горячая холмистая мельница обычно состоит из нескольких стендов катящихся мельниц. Постепенно уменьшая расстояние между рулонами, заготовка из кастинга раскатывается несколько раз, постепенно уменьшая его толщину. В то же время внутренняя структура стали улучшается, и ее механические свойства улучшаются. После горячей прокатки на поверхности полосы нержавеющей стали образуется шкала оксида, и требуются последующие обработки, такие как маринованные.
Холодный катание:
Маринованный: Полоса из нержавеющей стали после горячей прокатки должна быть маринована первой, чтобы удалить шкалу оксида на поверхности. Набор обычно использует кислотные растворы, такие как серная кислота и соляная кислота. Благодаря химической реакции масштаб оксида растворяется, обнажая металлический блеск поверхности из нержавеющей стали, готовя ее к последующему процессу прокатки.
Прокатывание: Маринованная полоса из нержавеющей стали отправляется на холодную холмурную мельницу для прокатки. Холодный прокат - это процесс прокатки, проводимый при комнатной температуре. Благодаря холодному прокатке, качество поверхности, точность размеров и механические свойства нержавеющей стали могут быть дополнительно улучшены. Холодный прокат обычно требует нескольких проходов прокатки, а уменьшение количества каждого прохода постепенно уменьшается, чтобы достичь конечной потребности в толщине продукта.
Отжиг: Во время процесса холодной прокатки нержавеющая сталь будет подвергаться упрочнению работы, сделав материал более сложным и хрупким. Чтобы восстановить пластичность и прочность материала, требуется отжигающая обработка. Отжиг обычно проводится в защитной атмосфере. Полоса из нержавеющей стали нагревается до определенной температуры (например, степень {0}}, удерживается в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждается, так что структура материала восстанавливается и улучшается.
Обработка поверхности:
Полировка: Поверхность нержавеющей стали обрабатывается такими методами, как механическая полировка, химическая полировка или электролитическая полировка для улучшения поверхностной отделки, что придает ему хороший вид и коррозионную стойкость. Например, механическая полировка использует полировочное колесо и полировку для полировки поверхности нержавеющей стали, удаляя небольшие дефекты и царапины на поверхности для достижения зеркального эффекта.
Пассивация: Продукт из нержавеющей стали погружается в раствор, содержащий пассивационные агенты, такие как хромат и нитрат, так что на ее поверхности образуется плотная пассивированная пленка. Пленка пассивации может улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали и предотвратить ржавение поверхности.
Раскраска: Различные цветные покрытия образуются на поверхности нержавеющей стали с помощью таких методов, как электрополовое покрытие, гальванизация и распыление. Это не только увеличивает эстетическую привлекательность нержавеющей стали, но и улучшает его коррозионную стойкость и устойчивость к износу. Например, при покрытии электрополомы на поверхности нержавеющей стали на поверхности нержавеющей стали осаждается металлическое или сплавное покрытие. Контролируя композицию плавающего раствора и параметров процесса, можно получить покрытия разных цветов.